注 意 事 项

1.上电之前需检查电源连接是否正确无误（220VAC 50HZ）。

2.电源装置必须接地线、以免发生触电的危险。

3.检查气压是否正常（0.6Mpa左右）

4.检查沾尘纸卷是否干净无异物。

5.覆膜胶辊、除尘胶辊使用前要清洁干净。

6.上料托盘是否干净，若有杂物务必清楚干净。

7.开机前需对设备运动部分保养，X轴丝杆滑块，Y轴升降滑块等•••

8.产品对位装置，根据模版的尺寸需输入到产品数据“执行”即可。

9.需要运行时进料出已正确的方式摆放好产品，启动脚踏开光或在触屏上点动“启动”按钮即可运行，运行时请注意安全。

10.换膜时注意静电棒电击，先关闭静电开关在进行更换。

11.开机前检查周边环境非工作人员不得直接接触或间接接触设备。

技术参数

• 最大产品数据宽度 ： 1460mm 

• 最大产品数据长度　：1000mm 

• 最大膜高度 ：       1mm

• 电源及功率 ：AC 220V 50~60Hz 1.5KW

•外形尺寸  ： 3000×2000×1500mm（长X宽X高）

• 设备重量　 ： 1.5 KKG . 

概   述：

本司为PCB底片清洁机、铜泊清洁机、薄膜双面清洁机、清洁覆膜机、导光板清洁线、防卷式薄膜清洁机、非接触式清洁机、等各非标设备的专业生产厂家，具有经验丰富、技术先进、质量可靠、服务完善的优点，在行内有良好的口碑。当今时代是已高科技为时代力量由人工管理逐渐信息化工业生产时代。自动化设备是一种理想的工业型自动化生产方式。

生产操作流程

1、启动前：

A．插入三孔电源线、确保接触良好，无磨损。

B．油水过滤器插入气管，确保气压正常。

C．静电棒用风枪清洁干净，以防打火花。

D．请上下做装好需要进行覆的膜，需上下平衡。

E．检查检查上下粘尘纸是否干净，如有明显的赃物则需将粘尘纸剪切。

F．检查上料盘是否干净，如有杂物必须清除干净后才能上料。

G．上料后必须将料整叠好，物料与挡料导杆不得操过5mm间隙，否则会引起感应器失灵动作有偏差！

H．准备上电时，非工作或技术人员应及时撤离工作机台，以免设备动作照成危险！

I．准备就绪后，及可按操作界面上的上电即可运行操作。

2、启动电源：

A．电源启动后，有电源启动按钮指示灯点亮。

B．设备开启时，触摸屏进入“开始画面”，点击“进入系统”按钮即可进入“主页画面”

C．启动后点击“进行初始化”机械会有回原点动作，回原点时设备开始动作是必须注意安全！

D．当设备运行完毕时，即可上料或是启动自动运行。

E．所有正常可在触摸屏上自动运行操作。

3、人机界面操作：

A．开机完成时，触摸屏自动进入初始迎接画面，点击【进入系统】按钮，进入【主页画面】

B．按【进行初始化】按钮则设备开始初始化进行，初始化完成时即可自动运行。

C．点击【启动】进入界面可对设备进行自动运行产品。

D．点击【停止】设备自动运行中，如需暂停或停止则运行完成当前正在运行的产品完成后自动停止待机。 

E．【故障指示/复位】设备故障是进行复位和指示也可对设备自动运行中停止自动运行。

F．【自动化运行中•••】或【手动状态•••】是设备运行或待机状态指示。

G．【产品信息】指当前运行的产品参数信息，若是需更改产品可在【产品数据】里更改参数按【执行】后即可生产。

H．【产品计数】指开机生产以来所生产的数量计数，生产完按【清零】（按住延时0.5s以上）数值即可归零从新计数。计数可分【工位1】、【工位2】可分料停止运行，运行前必须设定好相应的数量即可。

I．【停止】当设备自动运行时，即可对设备运行完成当前产品后自动停止。

4、运行：

A．【自动运行】开机完成后初始化完成即画面自动跳转到“主页”时，按下【自动启动】按钮即设备进入自动运行状态下，但设备自动运行时请注意安全以免设备动作是发生刮蹭事故。

B．当设备在“自动运行状态•••”时运行完成时则自动切换到“待机状态“即可以进行手动操作。

5、运行中：

A. 在运行中请勿连续无间隔放料否则发生设备运行故障，当运行“放料指示灯”亮时即可放料。

B.当产品运行完毕后则自动运行到放料位置后待机报警，上料完成需“复位”手动操作或直接启动即可自动运行。

C.设备运行中请勿接近或是攀爬设备，以免动作时危险！

D.当设备运行是出现故障请拍下“急停按钮”设备将会停止运行，设备故障解除故障时请先把“急停按钮”按旋钮方向旋转松开并且【复位】后可进行运行。

E.设备连续运行时，当成品生产完成时再次按钮【停止】按钮运行完当前产品即可自动停止，如是产品已经运行完成时设备默认还在运行中，可按【故障复位】按钮强制停止自动运行。

6、生产完毕：

A.确保当前的产品运行完毕时，按停止按钮进入“待机状态”

B.确定设备自动运行完成所有产品已拿出出料位置

C.检查设备是否已经停止运行，若是没有任何动作后

D.关闭【设备电源】

E.清洁机台保持设备整洁无产品杂物等。

7、安全注意事项：

A．当设备运行时严禁用手触摸静电棒，以防造成触电的危险。

B．当设备运行是切勿碰触运行设备部件，防止压手的危险。

C．换保护膜时，应将设备停止运行，注意勿开启电源，防止误操作伤人

D．换切刀时请使用专业工具（如尖嘴钳）防止割手。

E．更换纸卷时切勿运行，防止伤人的危险。

机构说明

1.整体结构

2.进料流水线

进料区属于放料区放料时应在自动运行是放料指示灯亮时即可往传送带放料，放料不能连续无间隔放料

开机前应该先检测静电棒是否有杂物以免引起静电放点造成火花危险！

3.除静电机构

静电棒，每次开机钱必须检测静电帮是否有杂物，以免造成静电放点产生火花。

粘尘胶辊应该保持清洁生产完成后及时清理。

粘尘纸属于消耗产品，生产是应各2小时观察是否已经沾满尘埃，需要更换时应该先关掉静电电源打开盖板和气动阀关闭再将沾尘纸撕掉一层即可恢复使用，非技术人员应关掉设备电源，以免自动造成事故。

4.操作面板

急停：当设备发送故障时可拍下急停或是意外情况，故障排除后松开急停【复位】后可进行生产。

按钮操作区域：有【设备电源启动】【静电电源启动】【自动运行指示】【报警蜂鸣器】【急停按钮】【三色灯运行指示】

人机界面可对设备各个机构进行独立手动操作和产品运行数据输入修改（非技术人员不得私自操作）。

5.上料机构

放料出料传送：自动运行时出料传送皮带

升降吸盘气缸1,2：吸盘升降，上升时上位传感器亮，下降时下位传感器亮

吸盘1,2：应对相应产品尺寸大小进行调整吸盘位置和开启关闭

启动按钮：设备初始化完成后，准备运行时，可按下【启动】按钮即可自动运行。

急停按钮：设备一共有3个急停按钮功能效果相同，如出现故障或是危险时，即可按下【急停】，设备将会进入故障状态报警停止。如需回复先将【急停】恢复后再触屏里按【故障复位】按钮进入待机或是回原点

上料托盘：用于囤放产品无料，自动运行完成后则会自动进入上料位置抱紧要求上

料，如是“手动状态”则需在【主页】里手动操作按钮【上料避开】按钮（按住延时0.5s以上）则自动避开后即可上料操作

定位导杆：上料时必须整理好产品对齐产品与导杆的距离不得超过5mm手动调整

6. 后出料传送：上料机构自动上料完成后自动传送出到收料台，收料台应对产品大小手动调整好尺寸

除尘机构：生产时应时隔2小时检查一次，如是一沾满尘埃要死掉一层以保持粘层纸干净

出料感应器：出料时有产品感应到静电离子进行吹风

活动滑轨：如需更换粘尘纸时将传送带向后拉出即可更换粘尘纸

故障排除：

1〉设备没有任何动作，不能手动不能自动

     检查PLC控制器是否报警，ER有个红色报警指示，如有PLC报警需重新开机运行；高级参数是否变化；角度“运行速度”100~200

2〉设备有报警

触屏上有相关的报警条显示，可根据报警内容进行手动调试

3〉伺服抱紧

如有伺服报警则需重新关开电运行;